电力电缆绝缘对生产工艺的要求
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2017-3-2 阅读:457次 【字体:

绝缘料的塑化温度范围约在115-120℃, 低于塑化温度,就会造塑化不良;高于塑化温度的一个分解温度(5~10℃),也会产生预交联,出现僵块。因此, 在生产过程中必须严格控制好温度。
  在电力电缆绝缘生产过程中常见质量问题的处理:
  A、绝缘偏芯,产生原因:一是偏芯未及时调整;二是模具未按规定选配;三是中点不稳定。解决办法:一是紧固调偏螺丝,调整偏芯;二是调整合适的模具;三是调整中点控制。
  B、绝缘表面不光滑、发毛,产生原因:一是机头温度过高或过低;二是模套太大;三是原材料不合格。解决办法:一是调整机头温度;二是调整模套;三是选用合格的原材料。
  C、绝缘线芯竹节形,产生原因:一是收线、放线张力不均匀。应及时调整张力;二是硫化管循环水供应不足。应及时清理水箱和过滤网上的附着物;三是硫化管循环水水温过高。应及时调节热交换器冷却水进水阀;四是绞线外径不均匀、偏大。应及时剪去不合格部分导体。
  D、绝缘气孔,产生原因:一是绝缘料受潮。应及时调整合格料;二是氮气压力低。应及时增加氮气压力。
  E、150挤出机出胶量不稳定,产生原因:一是不同厂家不同批号的绝缘料混用。应及时区分,要使用同一厂家同一批号的绝缘料;二是螺杆运行后温度偏高。应及时使用螺杆冷却系统;三是料斗及吸
  在生产过程中,除偏芯度要求控制外,还应在配模时注意将电力电缆模具外径尺寸放大些,将出料速度和温度调节得好一些,使绝缘层和外半导体电层都处于拉伸状态下生产,这样可使绝缘和外半导电层表面很光滑,并可防止外半导电层嵌入绝缘表面。
 
 
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